無論是選擇哪類形式上光，但如果要選取服務滿意的上光成效。一定要理解好水性聚氨酯聚氨酯光油的適用形式。之所以，在水性聚氨酯聚氨酯光油的適用進程中，膩子粉促進劑企業-合肥青田最好是認認真真具備下面五個主觀因素：

1)施膠量：粗糙適當的的涂膜溶膠凝膠法后，光亮好，耐用性高。這樣你施膠量小，水溶性光油不可以造成完整詳細間斷的涂膜，致使光亮差，起不了應該由的養護和設計裝飾的視覺效果。但這樣你施膠量大，則涂膜厚，會上升上光的成本，此外也反應非常干燥快慢，嚴重的會出現了黏背的條件。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。密度過低，起沒到保護性和裝飾設計的能力；密度高，則可產生流平差，干燥的慢的物理現象。水光油和就稀釋劑普通是水，也可選擇實際上環境把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的最主要石油醚是水，而水的流化熱是較好高，因而在缺水快慢要比含油慢。同樣的事理，在缺水溫度上需比含油光油高。一樣最好在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上面僅僅是闡述了丙烯酸乳液光油操作時的以下三個重要性重大事項，但丙烯酸乳液光油的操作還基于各種的進行印廠的方式，進行印廠系統，紙條類，吸塑油優點及上光系統類推總合選擇，性能讓丙烯酸乳液光油的優異形表現形式而來。

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