①點式白化

進uv吸塑油組織體制對蠟類的接觸面滲透性劑類互溶解性差引起的；二因uv吸塑油結皮后柔印的時候未被復溶而被轉換到文字上。

治理 手段：應加入到芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其仍會降解。或在墨斗里裝置兩個混和器，或在膠印油墨創造時帶來抗氧劑治理 。

②點式白點

彩色印刷油墨防感應電感應感應或彩色印刷物防感應電感應感應，或因摻水萃取劑出現的防感應電感應感應可能會導致的。大部分在地面溫度高或彩色印刷高速度較快時時有發生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而防感應電感應感應的造成的最常出現在絕對濕度大的季節。

加工技巧：可在uv墨水里適當的更大抗電磁干擾劑，首選內阻較小的做好稀釋工作劑做好稀釋工作uv墨水，變動放、收保護接地電纜加工。

③內裂式白化

七是uv墨水更改功能太差，第二是印各省地圖紋過淺而很易使uv墨水標準系統中的液體釋放太快。通常情況印子模糊致使成膠不良的，尤其是是uv墨水標準系統或墨斗就稀釋劑的放入吸進了含水分而經常會出現的白化，大部份經常會出現在暑天工廠空氣濕度太高的條件中。

加工的方法：調整轉換性好的噴墨墨水或調整較深的印版，其三引入慢干相轉移催化劑加工。

④整面印子的白化

其主要的原因八是在多次噴涂耗時較長，在看到uv吸塑油凝固點變粘或變厚時，多次融入特定種單一化的萃取劑，若想網站以往uv吸塑油管理體系中混合物法萃取劑的揮發物遞度穩定平衡，產生噴涂uv吸塑油涂膜時墨層毛糙、泛白。二要既使是融入了混合物法萃取劑，但過量飲用地融入經常使uv吸塑油中制作而成不飽和樹脂的含碳量比較減輕，上面的泛白后果似的也會經常出現。

進行處理最簡單的方法：八是插入3%-7％的慢干高沸點容劑，特別是能增塑膠印油墨而承受水分子式的侵犯的真高沸點容劑；第二使用具有刺激性環氧樹脂的搖勻劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以應對因聚酯樹脂水平缺乏而導致的白化，四是在生產線上安裝使用能干預溫、室內溫度的國家老板桌或用吸汗器。

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