伴漸漸人民對木箱不斷嚴峻的審美能力規范的要求還有市場的發展前景，所以說uv打印機彩印制版廠這對水溶性聚氨酯樹脂光油的耐磨性規范的要求也越發越高，水溶性聚氨酯樹脂光油終會已稱得上uv打印機彩印制版木箱服務領域中的不要或缺的必要一份子。水溶性聚氨酯樹脂光油上光后的色澤度沒有辦法符合理想的的視覺效果已稱得上了uv打印機彩印制版木箱服務領域絕大多數的難點，那真不知道是之類的因素會引響水溶性聚氨酯樹脂光油的上光色澤度呢？

水性樹脂光油的流平性

光油凝固點、pH值及外漆層漲力均可能損害到水性樹脂樹脂聚氨酯光油的流平性。流平性好的水性樹脂樹脂聚氨酯光油，不錯可達到在鋁層缺水前就及時的流平的功效，加強外漆層的細膩度，而使令上光后的鋁層凹凸感度得出比較明顯加強；只要水性樹脂樹脂聚氨酯光油未能在流平前就已缺水，如此可能會導致條痕、砂眼等想象，損害印品的凹凸感度。損害流平性的最為關鍵的客觀因素是光油在流平流程中的流平凝固點和其缺水速率。流平凝固點要保持較低，鋁層就可有效流平。缺水速率較小，則鋁層夠徹底流平。

保濕乳與水溶解性樹脂膠的比例

丙烯酸水乳光油的色澤度與水乳和水陰離子型樹脂膠膠的配法也會一定程度的相關。不斷增大水乳的的使水量與色澤度不成比例，既然能上升其色澤度，但流平性、工藝適性減輕；不斷增大水陰離子型樹脂膠膠的使水量與色澤度負相關，既然能上升光油的流平性和工藝適性，但其色澤度會減輕。

締合物的

決定水性硅橡膠光油油潤度的根本理由一種就選購該用的締合物縮聚反應了。在應用在生活中基本會把多種不同縮聚反應確定共聚，采用縮聚反應時往往要非常多的參與包括不斷提高油潤度的水性聚氨酯硅橡膠，還得具備解決上光油任何性縮聚反應的應用。水性聚氨酯硅橡膠可用的縮聚反應有：甲基水性聚氨酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯-β－羥丙酯、水性聚氨酯等。

光油外觀力值

光油的表明拉伸應變是影晌光油一體化線質量以其金屬色澤的主要主觀因素。如若水性聚氨酯樹脂光油表明的拉伸應變值過小，現在水性聚氨酯樹脂光油很更易潤濕設計印物的表明，并在表明拉伸應變的做用下，易流平成滑膩而平滑的膜面；如若光油的表明拉伸應變值更大，現在對設計印物表明墨膜的潤濕都存在的困苦，不更易形成了平滑的涂覆層；當其值低于設計印物墨膜表明拉伸應變值時，涂覆后的上光油涂膜會有需的縮緊，甚至會會有砂眼等問題。

光油的粘度指數

故此印品外層對光油兼備特定的釋放的作用性，且對光油的釋放的作用率和光油的粘合度值不成比例，故此水溶性光油的粘合度對涂裝具體步驟中的流平性、滑膩性等涂裝適性有很重要要的的影響。

水光油的固濃度

大家還必須留意一點，操縱水性樹脂聚氨酯光油的固分子量，應保持良好在30%～40%，若要水性樹脂聚氨酯光油在印操作過程中充分利用其需要的影響。

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